Six Sigma case1

Six Sigma (DMAIC) case 1.
Verbetering van metaaldetectie in een voedingsmiddelenbedrijf:
een voorbeeld van het gebruik van KOOR (DMAIC)

Doelstelling

In een bepaald jaar kwamen een aantal klachten van klanten binnen, die betrekking hadden op metaaldeeltjes in de producten. Aangezien het voedingsmiddelenbedrijf dergelijke klachten altijd serieus neemt, en het aantal producten met onvolkomenheden tot een minimum wil beperken, is in een Six Sigma team gestart met de oplossing van het probleem.

Het verbeterteam verbond zich aan een drieledig doel, namelijk:
- Het terugdringen van het aantal klachten van klanten over metaal in producten (4 per kwartaal);
- Het terugdringen van hoeveelheid afkeur van het eind-product door de interne kwaliteitscontrole (3 per duizend, ofwel 3.000 dpmo, ofwel ca. 4,2 Sigma);
- De vermindering van afval in de productieafdeling (in-plant waste).
Door:
- Onderzoek naar mogelijkheden van vermindering metaal in de ingekochte grondstoffen;
- Verbetering van interne controle door betere metaaldetectie;
- Verbetering van de selectiviteit van van het detectiesysteem.

Projectaanpak

Projectduur:

3 maanden tweewekelijkse bijeenkomsten ( KOOR fasen: Keuze, Oorzaak, Oplossing)
2 maanden monitoring Resultaat (maandelijkse bijeenkomsten)

Brainstormen: 14 problemen m.b.t. metaal in produkten werden opgesomd.
Multivoting: De problemen werden ingedeeld in 6 thema`s en van een prioriteit voorzien

	Thema	Prioriteit
A.	Grondstoffen en leveranciers	2
B.	Gevoeligheid apparatuur	3
C.	Controle van het detectiesysteem	1
D.	Storing door vocht	6
E.	Plaats van detectie	5
F.	Aantal detectoren	4

Visgraatdiagram: van elk thema werden mogelijke oorzaken vastgesteld en onderzocht.

Oplossingen

Kosten/baten analyse: oplossingen werden beoordeeld aan de hand van feiten en cijfers en voor implementatie uitgewerkt:

Controle en onderhoud van het metaaldetectiesysteem in de productie structureel verbeteren (actie medewerkers van de productieafdeling).
Extra na-detectie van gerede producten (voor het geval dat toch nog metaal in het eind-product aanwezig is).
Uitwisselbaar maken detectoren voor alle productielijnen.
Verbeteren schoonmaakprocedures.
Start dialoog met leveranciers van productiemachines over preventie.

Resultaten

Het drieledige doel werd gehaald:

Klantenklachten over metaal in het product kwamen niet meer voor:
- gemiddeld aantal klachten per kwartaal vóór de start: 4
- aantal klachten per kwartaal jaar na het project: 0
Uitval van product werd in de stap van na-detectie gereduceerd:
- van een niveau van 3000 dpmo ofwel ca. 4,2 Sigma
- naar een niveau van van 0 % product in één kwartaal, d.w.z van minder dan 100 dpmo ofwel 5,2 Sigma
Het afval dat in de productie zelf ontstond door het metaalprobleem, werd gereduceerd met 80%

Klik hier voor Six Sigma case 2

terug
home