TPM case 1. Reductie storingsverliezen van een tegenplakmachine

Doelstelling

• Het projectteam, onder voorzitterschap van het MT lid, verbond zichzelf aan de volgende doelen:
  • Verlaging van de productiekosten door besparing op kuis- en smeerwerkzaamheden door derden en door besparing op onderhoudskosten en verbetering van de effectiviteit van de technische dienst.
  • Het terugdringen van het aantal ongeplande pannes naar < 6% van de Netto Beschikbare Produktietijd (N.B.P.).
  • Het uitbouwen van de vaardigheden van teamleden met betrekking tot projectmatig werken en continu verbeteren.

Projectaanpak

In aansluiting op ons TPM handboek is de volgende aanpak gehanteerd:

• Meetcyclus: resultaten werden beoordeeld aan de hand van de OEE-meting;
• Conditiebeschrijving:
  • Machine werd opgedeeld in modules;
  • Een clean-out lijst werd opgesteld;
  • Onderhoudsgegevens werden verzameld en uitgewerkt.
• Conditiebeheersing:
  • Het opknapprogramma werd uitgevoerd;
  • Autonoom onderhoud werd geimplementeerd;
  • Training van machinepersoneel is ingevoerd.
• Verbetercyclus: het team heeft zelf prioriteiten opgesteld voor toekomstige verbeterprojecten.

Resultaten

• Jaarlijkse kostenbesparing op externe contractor: 36.000,- Euro's
• Reductie stilstand door "pannes" met 67% van 15% van N.B.P. naar minder dan 6% in 6 maanden
• Vermindering van het aantal TD uren nodig voor onderhoud.
• TPM is geimplementeerd en het team werkt aan nieuwe targets m.b.t. continu verbeteren.